角钢焊接前的准备工作
角钢焊接是一项需要细致操作的工艺，对于新手来说，充分的准备工作能大幅降低操作难度。首先，需检查角钢材质是否符合焊接要求，常见的有Q235B或Q345B等低碳钢，确保表面无锈蚀、油污或涂层。其次，准备焊接设备——推荐使用手工电弧焊（焊条型号如J422）或二氧化碳保护焊，并检查焊机接地是否可靠。
安全防护同样关键：佩戴焊接手套、防护面罩（建议自动变光款）、防火服，并确保工作区域通风良好。后，根据焊接需求裁剪角钢，用角磨机打磨坡口至30°左右，预留2-3mm钝边，这样能显著提升焊缝熔合度。
角钢焊接的实操步骤详解
第一步：定位点焊
将两段角钢按设计角度（通常90°）对齐，用夹具固定后，间隔50-100mm进行点焊，每处点焊长度约5mm。这一步能防止后续焊接时角钢移位，尤其适合新手控制变形。
第二步：分段焊接
采用“跳焊法”减少热变形：先焊接总长度的1/3，待冷却后再补焊中间段。焊接时焊条与角钢呈45°倾角，电流建议设为90-120A（3.2mm焊条），保持短弧操作，注意观察熔池呈椭圆状为佳。
第三步：焊缝处理
焊接完成后，用榔头轻敲焊渣，用钢丝刷清理表面。若要求较高，可用角磨机修整焊缝余高，使接头更美观。对于承重结构，建议进行磁粉探伤检查裂纹。
新手常见问题与进阶技巧
问题1：焊缝出现气孔
多因焊条受潮或电弧过长导致。解决方案：焊条提前烘干（350℃×1小时），保持电弧长度≈焊条直径。
问题2：角钢变形严重
可采用反变形法：焊接前预弯角钢1-2°反向角度，或使用刚性固定架。薄壁角钢（＜3mm）建议改用断续焊。
进阶技巧：重要连接处可增加加强板，采用三角形焊缝；多层焊时每层需彻底清渣，第二层电流可比首层提高10%。
总结：掌握角钢焊接的核心在于“准备充分、分段操作、控制温度”。建议新手先用废料练习直线焊和转角焊，熟练后再进行正式作业。若焊接承重结构，务必由持证焊工操作或监督。安全永远是第一要务！
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