角钢焊接工艺图解，从准备到完成的详细指南

角钢焊接是金属加工中的常见工艺，广泛应用于建筑、机械制造、钢结构等领域。掌握正确的焊接方法不仅能提高工作效率，还能确保焊接质量与安全性。本文将通过图文结合的方式，详细介绍角钢焊接工艺的完整流程，从准备工作到终完成，帮助初学者和从业者快速掌握核心技巧。

一、角钢焊接前的准备工作

焊接前的准备是确保工艺质量的关键步骤，需从材料、工具和安全三方面入手：

1. 材料检查：选择符合标准的角钢，检查表面是否有锈蚀、油污或变形，必要时用角磨机清理焊接区域。
2. 工具准备：根据焊接方式（如电弧焊、气体保护焊）准备好焊机、焊条、夹具、测量工具等，并确认设备状态正常。
3. 安全防护：穿戴防火服、焊接手套、护目镜等，确保作业环境通风良好，远离易燃物。

提示：若角钢需要拼接，建议提前划线定位，避免焊接时出现偏移。

二、角钢焊接的步骤与技巧

本阶段是角钢焊接工艺的核心，需分步骤操作并注意细节：

• 定位与固定：使用夹具或临时点焊固定角钢位置，确保对接角度准确（如90°直角焊接）。
• 焊接参数设置：根据角钢厚度调整电流电压，通常3mm以下角钢建议电流80-100A，厚材料需适当增加。
• 焊接操作：采用分段焊接或连续焊接，保持焊枪与工件呈45°角，均匀移动避免烧穿或未熔合。

对于长焊缝，可采用“跳焊法”减少变形；若需多层焊接，每层完成后需清理焊渣再继续。

三、焊接后的处理与质量检验

完成焊接后，需进行后续处理以确保成品质量：

1. 清理焊渣：用敲渣锤和钢丝刷清除焊缝表面杂质，检查是否有气孔、裂纹等缺陷。
2. 矫正变形：若角钢因焊接热变形，可用机械矫正或火焰矫正法调整。
3. 防腐处理：根据使用环境喷涂防锈漆或镀锌，延长角钢寿命。

质量检验要点：焊缝应均匀饱满，无咬边、夹渣；必要时可通过X光或超声波检测内部质量。

总结：角钢焊接工艺的每个环节都直接影响终效果。通过规范的准备、精准的操作和严格的检验，可以高效完成高强度的角钢焊接作业。建议新手在实操前多练习基础手法，并始终将安全放在第一位。