角钢焊接注意事项，图解详解避免错误

角钢焊接是钢结构加工中的常见工艺，但操作不当易导致变形、裂纹等问题，影响工程质量和安全。本文通过图解详解角钢焊接注意事项，帮助您掌握正确方法，规避常见错误，提升焊接效率与成品强度。

一、角钢焊接前的准备工作

角钢焊接注意事项中，前期准备是关键。若忽略细节，可能引发后续焊接缺陷：

• 材料检查：确保角钢无锈蚀、油污或变形，必要时用砂轮打磨焊接区域。
• 坡口处理：根据厚度选择V型或K型坡口，角度控制在60°~70°（见图1），避免未焊透或熔合不良。
• 定位固定：使用夹具或点焊固定角钢位置，防止焊接过程中移位，尤其注意90°直角对接的垂直度。

二、焊接过程中的核心技巧

实际操作时，需结合角钢焊接注意事项调整参数与手法：

1. 电流与速度控制：薄壁角钢（≤5mm）建议电流80~120A，厚壁角钢适当增大电流并采用多层焊，每层焊道需清理焊渣。
2. 焊接顺序：对称焊接可减少变形（见图2），先焊短边再焊长边，避免集中热输入导致扭曲。
3. 焊条角度：保持焊条与焊缝呈75°~85°夹角，电弧长度不超过焊条直径，确保熔池均匀。

三、焊后检查与常见问题处理

完成焊接后，需按角钢焊接注意事项进行质量验证：

• 外观检测：检查焊缝是否连续、无咬边或气孔，必要时进行煤油渗透试验检测微裂纹。
• 变形矫正：若出现角变形，可采用火焰加热后机械矫正，但温度需控制在600°C以下。
• 强度测试：重要结构需进行超声波探伤或抽样破坏性试验，确保焊缝抗拉强度达标。

常见错误警示：新手易忽略焊后缓冷，骤冷可能导致脆性断裂；角钢拼接时未预留收缩余量会造成尺寸偏差。

温馨提示：角钢焊接质量直接影响结构安全性，建议初学者先在废料上练习，熟练掌握参数和手法后再进行正式作业。若涉及承重部件，务必由持证焊工操作并留存焊接记录。