角钢焊接工艺图解：基础操作与关键步骤
角钢作为建筑、机械制造中的常用材料，其焊接质量直接影响结构安全性与使用寿命。本文通过图文结合的方式，详细解析角钢焊接工艺的核心要点，帮助从业者掌握提升焊接质量的实用技巧。
1. 焊前准备
角钢焊接前需彻底清理焊缝区域，去除油污、锈迹和氧化层，确保母材表面光洁。根据厚度选择焊条直径（如3.2mm或4.0mm），并提前烘干焊条（J422焊条建议150℃烘干1小时）。
2. 定位与点焊固定
采用对称点焊法固定角钢位置，点焊间距控制在100-150mm，避免变形。图示中标注了L型角钢对接时的45°坡口加工要求，以及T型连接时的间断焊参数（焊脚长度≥5倍板厚）。
3. 焊接手法图解
通过示意图展示三种常用运条方式：直线形（适合薄板）、锯齿形（中厚板填充层）、月牙形（盖面层）。特别注意角钢立焊时采用自上而下的分段退焊法，可有效减少咬边缺陷。
提升角钢焊接质量的5大秘诀
掌握基础工艺后，通过以下进阶技巧可显著提升角钢焊接合格率：
1. 电流参数优化
3mm厚角钢推荐90-110A电流，每增加1mm厚度电流上调10A。使用数字焊机时开启"电弧力调节"功能，能改善立焊时的熔池稳定性。
2. 变形控制方案
长尺寸角钢焊接时，采用"反变形预置法"（图示预弯0.5°-1°）配合刚性固定夹具，可减少80%以上焊接变形。对于重要结构，建议使用CO₂气体保护焊替代手工电弧焊。
3. 缺陷预防措施
针对常见气孔问题，保持20-30mm电弧长度；层间温度控制在120℃以下；收弧时填满弧坑并做回焊动作。附典型缺陷（如未熔合、夹渣）的显微金相对比图。
4. 焊后处理要点
敲击焊道释放应力后，使用钢丝刷清理飞溅。重要承力构件需进行UT检测或着色探伤，图示标注了角钢焊缝的探伤重点区域（T型接头根部、对接焊缝余高过渡处）。
角钢焊接工艺的行业应用实例
不同场景下的角钢焊接需针对性调整工艺参数：
1. 钢结构厂房案例
展示8#角钢（80×80×6mm）立柱焊接工艺卡，重点说明如何通过双面交错焊控制热输入，配合引弧板使用避免端部未焊透。
2. 设备支架制作
图解不等边角钢（L100×63×6）与钢板搭接时的断续焊设计，焊脚高度6mm，每段焊缝长度80mm，间隔160mm，既保证强度又节省材料。
3. 特殊环境焊接
冬季施工时需预热至50℃以上，图示角钢预热区域（焊缝两侧3倍板厚范围）和红外测温仪的使用方法。潮湿环境下建议选用低氢型焊条J507并配备焊条保温筒。
总结：角钢焊接质量提升需要理论指导与实践经验结合。建议收藏本文图解作为现场作业参考，定期检查焊机接地状况和电缆绝缘性能。对于高负荷承重结构，务必由持证焊工操作并留存焊接工艺评定报告。
客服1