角钢焊接工艺图解，掌握关键操作要点

角钢焊接是钢结构加工、建筑搭建和机械制造中的常见工艺，其质量直接影响整体结构的稳定性和安全性。本文将通过角钢焊接工艺图解，详细解析关键操作要点，帮助从业者掌握规范流程，提升焊接效率与成品质量。

一、角钢焊接前的准备工作

焊接前的准备是确保工艺成功的基础，需重点关注以下环节：

1. 材料检查：确认角钢规格（如L50×50×5）、表面无锈蚀、油污或变形，必要时进行打磨清理。
2. 坡口设计：根据厚度选择V型或K型坡口，钝边厚度控制在1-2mm，间隙2-3mm，避免未焊透或烧穿。
3. 定位点焊：采用间隔50-100mm的对称点焊固定，防止角钢焊接时移位。
4. 设备调试：根据角钢厚度调整电流（如3mm厚度建议80-110A），检查焊机接地与气体保护（如CO₂焊）。

二、角钢焊接工艺核心操作要点

实际焊接过程中需严格把控技术细节，以下是关键操作要点：

• 焊接姿势：平焊时焊条与工件夹角70°-80°，立焊采用由下向上的运条方式，减少夹渣风险。
• 运条手法：薄板用直线形或锯齿形运条，厚板需多层多道焊，每层焊道需清理熔渣。
• 温度控制：连续焊接时层间温度不超过150℃，避免热影响区晶粒粗化。
• 变形预防：采用对称焊接、分段跳焊法，或使用夹具固定角钢位置。

特殊场景下（如90°角接），推荐内外双面焊接工艺，先焊内角再补外角，确保根部熔合。

三、角钢焊接后的质量检验与处理

焊接完成后的检验环节不可忽视：

1. 外观检查：焊缝应均匀饱满，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，余高不超过3mm。
2. 无损检测：重要结构需进行X射线或超声波探伤，检测内部缺陷。
3. 应力消除：对厚板或高强钢焊缝，可采用锤击或热处理减少残余应力。
4. 防腐处理：清理焊渣后喷涂防锈底漆，延长角钢使用寿命。

总结：掌握角钢焊接工艺需要理论与实践结合，从准备、操作到检验均需规范执行。建议新手在专业指导下练习，并定期检查焊机状态与耗材质量。若需更详细的角钢焊接工艺图解或操作视频，可关注后续技术专题。