角钢焊接技术图解：基础操作与关键要点
角钢作为建筑、机械制造中常用的型材，其焊接质量直接影响结构强度和安全性。本文通过图解与步骤分解，帮助您掌握角钢焊接技术的核心要点，提升焊缝强度与美观度。
1. 焊接前的准备工作
角钢焊接前需彻底清理表面油污、锈迹，确保坡口角度（通常30°~45°）和间隙（2~3mm）符合要求。对于厚壁角钢，建议采用V型或K型坡口设计，以增强熔深。
2. 焊接方法与参数选择
手工电弧焊（SMAW）适合多数场景，推荐使用J422或J506焊条；气体保护焊（MIG/MAG）效率更高，需控制CO₂气体流量在15~20L/min。电流参数根据角钢厚度调整（如4mm角钢选用90~120A）。
3. 焊接操作图解
① 定位焊：先对角钢进行点焊固定，间距100~150mm；② 多层焊：厚角钢需分层焊接，每层完成后清理焊渣；③ 运条技巧：采用锯齿形或月牙形运条，保持焊条与工件70°~80°倾角。
提升角钢焊接质量的5大秘诀
秘诀1：控制热输入
过高热输入会导致角钢变形，建议采用短弧焊接，薄壁角钢可分段跳焊以分散热量。
秘诀2：焊缝防变形措施
使用夹具固定角钢，对称焊接顺序（如先焊内侧再焊外侧），必要时预置反变形量（1°~2°）。
秘诀3：焊后处理
敲除焊渣后，用角磨机修整焊缝余高，重要结构需进行X射线或超声波探伤检测。
秘诀4：材料匹配
Q235角钢推荐匹配E43系列焊条，Q345则选用E50系列，避免强度不匹配导致的裂纹。
秘诀5：环境控制
湿度超过80%时应预热（100~150℃），风速大于8m/s需设置挡风棚，防止气孔产生。
常见角钢焊接缺陷与解决方案
问题1：焊缝气孔
成因：焊条受潮或保护气体不纯
解决：焊条150℃烘干1小时，检查气瓶压力是否充足。
问题2：咬边
成因：电流过大或运条速度不均
解决：降低10%~15%电流，保持焊条角度稳定。
问题3：未焊透
成因：坡口角度不足或间隙过小
解决：重新加工坡口至标准尺寸，首道焊接时适当延长停留时间。
温馨提示： 角钢焊接技术需理论与实践结合，建议新手先在废料上练习运条和参数调节。定期检查焊机接地线是否完好，作业时务必佩戴防护面罩和防火手套。保存本文图解作为操作参考，可大幅降低质量风险。
客服1