角钢焊接前的关键准备工作
角钢焊接的质量与前期准备密切相关。首先需检查角钢材质是否符合要求，普通Q235B钢材与不锈钢的焊接参数差异较大。建议使用游标卡尺测量角钢厚度，确保与设计图纸一致，避免因尺寸偏差导致受力不均。
清洁工作常被忽视，但至关重要。需用钢丝刷彻底清除角钢接触面的氧化层、油污和锈迹，特别是90°拼接部位。若存在水分，建议用氧乙炔焰烘干，防止焊接时产生气孔。长尾词提示：角钢对接焊缝预处理方法直接影响成品强度。
夹具选择也有讲究，推荐使用磁性直角夹具配合C型夹，既能保证垂直度又可防止焊接变形。对于L50×5以上规格的角钢，应预先在接头处进行定位焊，间距控制在15-20cm为宜。
角钢焊接过程中的技术要点
电流控制是核心环节。以4mm厚角钢为例，手工电弧焊电流应设置在140-160A范围，过大会烧穿母材，过小则熔深不足。相关词建议：采用锯齿形运条手法可增强焊缝熔合效果。
特别注意转角部位的焊接顺序。正确做法是先焊垂直焊缝的1/3长度，再焊水平焊缝，后完成剩余部分，这样能有效减少内应力。常见错误警示：连续环形焊接会导致热集中变形。
多层焊时需严格控制层间温度，碳钢建议不超过200℃。每焊完一层都要用凿子清除焊渣，并通过放大镜检查是否存在裂纹。长尾词应用：角钢搭接焊缝的层间温度控制标准。
焊后检测与缺陷预防措施
冷却后首要工作是外观检查。合格焊缝应呈均匀鱼鳞状，无咬边、焊瘤等缺陷。用焊缝检验尺测量，余高应控制在0-3mm范围内。关键词提示：角钢焊接后的NDT检测方法包括渗透探伤和超声波检测。
变形矫正需谨慎。对于≤5°的角变形可用火焰校正法，加热温度控制在600-650℃（暗红色）。严重提醒：严禁用水骤冷，否则会导致材质脆化。
防腐处理不可少。建议先喷砂除锈至Sa2.5级，再涂刷环氧富锌底漆。特殊环境使用时，可考虑热浸镀锌处理，镀层厚度≥80μm。
温馨提示：本文所述角钢焊接注意事项需结合具体工况调整。重要结构件焊接建议留存工艺评定报告，并定期检查焊机接地状况。遇到疑难问题时，应咨询持有AWS或ISO9606认证的专业焊工。
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