角钢焊接前的准备工作与注意事项
角钢焊接是钢结构施工中的常见工艺，但若操作不当易出现变形、裂纹等问题。为确保焊接质量，需从材料选择、设备检查到工艺设计全面把控。以下是关键注意事项：
- 材料预处理：清除角钢表面的油污、锈迹，确保坡口角度（通常30°~45°）和间隙符合要求，避免未熔合缺陷。
- 焊机与参数匹配：根据角钢厚度选择电流（如3mm角钢建议80~110A），二氧化碳保护焊需调整气体流量至15~20L/min。
- 定位与固定：使用夹具或临时点焊固定角钢，防止焊接过程中移位，尤其注意L型对接时的垂直度控制。
小技巧：对厚度超过6mm的角钢建议预热100~150℃，可显著降低冷裂纹风险。
角钢焊接常见问题图解与解决方案
以下是实际作业中高频问题的成因分析与处理方法，配合示意图更易理解：
问题1：焊缝气孔（图示：蜂窝状孔洞）
成因：焊丝潮湿、保护气体不足或风速过大。
解决：烘干焊条（350℃×1h）、加装挡风板，检查气瓶压力。
问题2：角钢变形（图示：V型弯曲）
成因：热输入不均或焊接顺序错误。
解决：采用分段退焊法，先焊短边后长边，对称施焊。
问题3：咬边（图示：边缘凹陷）
成因：电流过大或焊枪角度偏差。
解决：降低电流10%~15%，保持焊丝与工件呈75°~85°夹角。
提升角钢焊接质量的3个专业技巧
- 多层多道焊应用：对厚壁角钢（≥8mm）采用分层焊接，每层厚度不超过4mm，层间需清理焊渣。
- 反变形技术：预判变形方向，焊接前将角钢反向预弯2°~3°，可抵消60%以上变形量。
- 后热处理：重要承重构件焊后立即用石棉毡包裹缓冷，或进行200℃×2h去应力退火。
案例：某厂房桁架采用Q345B角钢焊接时，通过预置反变形量+分段跳焊，变形量从5mm降至1.2mm。
总结：角钢焊接质量取决于细节控制，从前期准备到过程监控缺一不可。建议施工前制作焊接工艺卡（WPS），并留存焊接参数记录。若遇到复杂节点，可先做试样焊接检测，合格后再批量作业。安全提示：作业时务必佩戴自动变光焊帽和防尘口罩！
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