角钢焊接是钢结构加工中的常见工艺，广泛应用于建筑、机械制造等领域。掌握正确的焊接技巧不仅能提升焊缝强度，还能减少变形和缺陷。本文将通过图解和关键步骤解析，帮助您理解角钢焊接技巧的核心要点，实现焊接质量的高效提升。
一、角钢焊接前的准备工作
焊接质量的好坏往往取决于前期准备是否充分。以下是几个关键步骤：
- 材料选择与检查：确保角钢无锈蚀、油污或裂纹，必要时用砂轮机打磨焊接区域。
- 坡口加工：根据厚度选择V型或K型坡口，保证焊缝熔透深度。
- 定位与固定：使用夹具或点焊固定角钢位置，避免焊接过程中移位。
- 焊接设备调试：根据角钢厚度调整电流、电压，通常薄板适合小电流（80-120A），厚板需适当调高。
提示：若焊接异种钢材，需特别注意焊条匹配，例如Q235角钢推荐使用E4303焊条。
二、角钢焊接技巧图解与操作要点
实际焊接过程中，手法和顺序直接影响成品质量。以下是三种常见场景的角钢焊接技巧详解：
1. 直角对接焊接
焊接两段角钢成90°时，建议采用分段退焊法（如图1所示），每段焊缝长度控制在5-8cm，可有效减少热变形。焊接方向应从内角向外角推进，确保熔池均匀。
2. T型角钢连接
在T型连接中，优先焊接立板与平板的交接处（如图2），采用锯齿形运条，焊条角度保持在45°左右。厚板需多层焊时，每层需清理焊渣后再续焊。
3. 角钢补强焊接
补强焊接常见于受力部位，需采用连续满焊，焊缝高度不低于角钢厚度。对于长焊缝，建议从中间向两端对称焊接，避免局部过热变形。
三、焊接后处理与质量检验
完成焊接后，需通过以下步骤确保质量达标：
- 焊缝清理：用敲渣锤和钢丝刷清除焊渣，检查有无气孔、夹渣等缺陷。
- 变形矫正：若角钢出现弯曲，可用火焰矫正法局部加热后加压调整。
- 无损检测：重要结构需进行渗透检测（PT）或超声波检测（UT）。
注意：角钢焊接后的冷却需自然进行，避免急速降温导致脆性增加。
总结：角钢焊接质量提升的关键在于规范操作流程和细节把控。从前期准备到焊接手法，再到后期检验，每一步都需严格执行标准。建议新手在实操前通过焊接技巧图解反复学习，并结合小样练习。若遇到复杂结构，务必咨询专业焊工或工程师。
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